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齒輪嚙合檢查自動(dòng)線

可自動(dòng)完成齒輪零件的熱后清洗、雙嚙檢查(關(guān)鍵尺寸檢查）、打標(biāo)、涂油、分揀等檢測(cè)工序，并可分揀處理合格品、廢品、返修品。整線配備現(xiàn)場(chǎng)管理和智能監(jiān)控信息系統(tǒng)，對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)追蹤和分析，以實(shí)現(xiàn)設(shè)備效率提升、產(chǎn)品質(zhì)量追溯和整線動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)管。

所屬分類智能制造

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詳細(xì)信息

　?。ㄒ唬┲饕攸c(diǎn)：

　　1、模塊化設(shè)計(jì)，可根據(jù)客戶需求自由增減。

　　2、復(fù)合化功能，一次檢測(cè)可獲得多項(xiàng)檢測(cè)結(jié)果，極大提高檢測(cè)效率。

　　3、大范圍采用柔性快換技術(shù)（所有換型接口采用快換接口，機(jī)械手手抓采用免螺釘快換結(jié)構(gòu)）。

　　4、具備分揀和涂油功能，可將合格品、廢品及返修品標(biāo)記區(qū)分，并對(duì)合格品進(jìn)行打標(biāo)和涂油。

　　5、配備現(xiàn)場(chǎng)管理和智能監(jiān)控信息系統(tǒng)，對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)采集和分析。

　?。ǘ┡c傳統(tǒng)生產(chǎn)模式對(duì)比

項(xiàng)目	傳統(tǒng)生產(chǎn)模式					自動(dòng)線生產(chǎn)模式	效果
人數(shù)(每班)	清洗機(jī)(10 槽)	雙嚙	內(nèi)孔及高度檢測(cè)	打碼	工序間物料擻運(yùn)	僅需人T上下料。其余工序全部自動(dòng)化	省4人
人數(shù)(每班)	1	1	1	1	1	1	省4人
工作時(shí)間	8小時(shí)					8小時(shí)
生產(chǎn)節(jié)拍	1/件	15	15	12	1/件	35秒	縮短20%
生產(chǎn)節(jié)拍	所有工序串聯(lián)進(jìn)行					所有工序并聯(lián)進(jìn)行	縮短20%
兩班產(chǎn)量	16×60×60×0.85/44=1112件					16×60×60×0.85/35=1398件	提高21%
清洗工序	整框清洗，效率高但工件干凈程度差，檢測(cè)通過率低					單件清洗，工件表面干凈，檢測(cè)通過率高	提高通過率，大幅減少處理不合格品的時(shí)間
數(shù)據(jù)采集追溯	不便于數(shù)據(jù)采集、追溯及分析					數(shù)據(jù)可實(shí)時(shí)采集、追溯及分析	智能化大幅提升
零件磕碰	各工序間流轉(zhuǎn)采用人工					各工序間流轉(zhuǎn)采用機(jī)械手，避免人為參與	有效減少磕碰
占地面積	設(shè)備分散且占地面積大					設(shè)備集中且占地面積小	單位面積產(chǎn)能大幅提升
管理	工作人員多，管理難度大，管理成本高					精簡(jiǎn)人員，降低管理成本與難度，解決企業(yè) 用工難的問題。	提高管理效率，降低管理成本.
質(zhì)量	人為因素多，工件檢測(cè)精度不好控制					人工不過多參與檢測(cè)，保證檢測(cè)質(zhì)量穩(wěn)定。	降低廢品率，加速品牌提升.
換型時(shí)問	更換每臺(tái)單機(jī)工裝					整線采用快換模塊。換型時(shí)間1小時(shí)之內(nèi)	柔性化提升

　?。ㄈ┊a(chǎn)品關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)

指標(biāo)名稱	數(shù)據(jù)·
模數(shù)	≤4
最大直徑
搬運(yùn)最大工件重量	10Kge
工件重復(fù)定位精度	士0.05 mm
平均無故障運(yùn)行時(shí)間(MTBF)	1200小時(shí)以上
清洗清潔度要求	摩托車齒輪（重量≤1.5Kg)≤4mg，汽車齒輪（重量≤3Kg)≤10mg
干燥度要求	目測(cè)無油無污無細(xì)小水珠，微濕，用紙擦拭不濕潤(rùn)
檢測(cè)精度(裝配尺寸、徑向跳動(dòng)，內(nèi)孔尺寸)	0.001mm
檢查精度	齒輪6級(jí)精度